刚玉耐火材料有耐高温、硬度大、强度高、抗氧化、电绝缘、气密性好等优良性能，主要适用于玻璃行业的烧制，如郑州德众刚玉材料有限公司的主要客户就是福耀玻璃。

    刚玉耐火材料的主要材料为刚玉（骨料，粒径≤20mm）、氧化铝（球形）、氧化锆、锆英砂、纯碱（助熔作用），这几种原料在一起混合有各种各样的混合难题。难题一：粒径差异大，骨料粒径为≤20mm、球形氧化铝粒径在14-45μm，这两种都是主料，粒径相差百倍不止，且骨料不能再破碎或研磨处理；难题二：微量元素，纯碱在生产过程中起到助熔的作用，所以必须充分混合到主料当中去，但纯碱的占比只有2%，很难混合均匀；难题三：比重差异大，刚玉的堆积密度在4.0左右，而氧化铝的比重子啊0.98、纯碱的比重是0.96，当密度差异太大时，特别容易产生重料堆积在容器下方、轻料悬浮在容器上部；这三个问题时传统混合机很难解决的。

    客户原先使用的是强制剪切型的混合机，混合时间在40分钟，由于传统强制剪切型混合机的料筒是不动的，而刚玉材料的硬度很高，在被叶片强制推着运动的时候，刚玉对料筒壁的磨损程度非常大，需要经常性的更换料筒及叶片，这一直都是客户非常头疼的问题。与客户单面使用JHX50型混合机做实验，物料总重50kg，只装了60%左右，原计划每5分钟取一次样，当混合时间到3分钟时，觉得混合可以了，就关机查看混合结果，实验结果出乎客户意料，原本使用的混合机混合40分钟的效果还不如双运动混合机混合3分钟的结果，因为双运动混合机是两套运动系统叠加混合的原理，料筒旋转起来做重力对流扩散运动的同时，内置的全尺寸叶片以相同方向、两倍的转速对物料进行强制剪切搅拌原理，料筒旋转起来带动骨料和锆英砂等重料运动，叶片将悬浮在上方的纯碱和氧化铝裹挟，压入主粉当中，使辅料和小料均匀弥散在骨料中。只有达到微观混合均匀，下一步熔铸的工艺才能更好的进行，不然就会出现局部熔化快或慢，进而影响到成品的耐高温性和保温性。而且装载率高出原设备一大截，因为混合时间短，料筒也是转动的，对料筒的摩擦力很小，对料筒及叶片的磨损程度可以忽略不计，但为了保证客户的使用寿命，设计总工提出要将料筒筒壁加厚，叶片和料筒的尺寸增加至40mm，并做加固处理。

    客户看完实验后说混合这一块是绝对没有问题的，不论均匀度还是混合效率都远远超出客户的预期，相信我们的混合机能让客户的产品质量更上一层楼。