一、混合前的准备工作

1、确定粉体混合的配方及混合要求

2、检测各种粉体的三大特性

通过仪器检测出待混合粉体的三个重要物理特性，如密度、粒径可用 （如图2-1、图2-2）仪器检测。流动性可用第一章“粉体混合概述”中描述的堆粉角来检测。

3、计算金合混合指数对混合任务进行分析判断

1）根据粉体的密度和粒径计算出金合混合指数（具体方法详见第七章“金合粉体混合指数”）。

2）根据金合混合指数准确判断混合任务的难易程度。

3）针对混合任务难度较高的混合可采用以下措施：

      a、选择有针对性的混前预处理，改善混合条件；

      b、选用混合强度较高的混合设备；

      c、制定合适的混合时间。

二、混合前的预处理

只有对不易混合均匀的粉体才需要做混前预处理。

1、预处理的目的

由于参加混合的粉体有某些不利于混合均匀的特性，比如粉体过于潮湿导致粘性过大；粉体颗粒过大或过重容易“沉底”等等。通过预处理改变上述特征，使他们容易与其他粉体均匀地混合。

2、预处理的常用方法

1）针对潮湿粉体进行烘干处理，增加其流动性而有利于均匀混合；

2）针对粗、细粉差异过大时，可将粗粉研磨成细粉使其特性接近利于均匀混合；

3）针对结合力较强的假颗粒，要预先进行破碎处理。

三、混合设备的选用

选择合适的混合设备很重要，市场上的混合设备各种各样，要根据混合任务的容易或困难的程度选择有针对性的混合机才能有效完成混合任务。

1、对混合设备的要求

针对粉体情况，要求设备具有：混合均匀度高、混合工作效率高、混合无死角、能耗低等等性能。

要求混合设备不能破坏粉体的物理指标，如粉体的比重、平均粒径和颗粒表面形状等。

还要求混合设备运转安全、操作方便、环保合格、省电、省人工等。

2、市场现有常见混合设备及其优缺点

1）重力扩散型混合机代表机型：

      三维混合机、V型混合机

优点：混合无死角；宏观上容器中的各个部分粉体均匀一致。

缺点：微观上粉体颗粒混合均匀度不足；混合效率较低。

2）强制剪切搅拌型混合机代表机型：

      单锥混合机、螺带混合机

优点：混合效率高；微观上粉体颗粒相对均匀。

缺点：混合有死角；设备能耗高。

3）重力扩散与强制搅拌复合型混合机代表机型：

      双运动混合机

优点：混合均匀度高，能做到宏观均匀和微观均匀；混合效率高；物料装载率高；能耗低。

缺点：设备相对复杂，采购成本相对高一些。

3、混合设备的选用原则

1）根据混合任务的难易程度选择：

混合任务容易的可选用V型机等普通机型；反之选用高性能混合机。

2）针对流动性不好的粉体可选用强制剪切搅拌型混合机。

3）针对超轻粉、超细粉等难以混合的粉体选用重力扩散加强制搅拌的复合型混合机。

四、粉体混合工艺的实施

1）上料

通常的方法是打开混合机上料口用人工上料或上料机机械上料，上完料后关闭上料口。

2）设备混合运转

接通设备电源，制定混合时间，启动设备运转进行混合。注意设备运转时操作人员的人身安全。

3）出料

打开混合机出料口将物料排出混合机。

      a、针对流动性不好粉体的出料困难现象可加装仓壁振动器、叶片搅动等方法促使粉体顺利出料。

      b、针对流动性过好的粉体出料时严格避免粉体自由落体而产生的轻重粉偏析现象导致二次不均匀。比如可用滑梯装置出料避免粉体自由落体。