粉体混合的绝对均匀仅仅是一个理想。实际工作中粉体实现混合均匀，其均匀的含义都是相对的，所谓的“均匀”就是达到了混合工艺要求的“均匀”。

一、粉体混合的理想均匀要求

这仅仅是一种假设: 假如单一粉体中的颗粒粒径一致、与周边同种颗粒的距离均匀一致，而且参与混合的每一种粉体都具备这种绝对的均匀分布，那么将多个参加混合的粉体在空间上均匀的交错叠加分布从而就实现了所谓的粉体混合理想均匀分布。

但实际情况是，因为粉体颗粒大小不可能一致、相互距离不可能一致、粉体颗粒是独立存在还是抱团存在等等问题。所以这种理想的均匀分布是不存在的。实际工作中我们的均匀标准都是满足产品要求的相对均匀标准。

二、粉体混合的普通均匀要求——宏观均匀

宏观均匀 （配方均匀）：

宏观均匀是低阶要求的均匀，其含义是在物料容器内上、下、左、右、中等等各个部位取样检验，样品中各种参与混合的粉体比例符合配方要求，并且误差在允许范围之内。这样的混合任务就达到了宏观均匀的标准。

通常我们遇到均匀度是要求比较低的混合任务时比如方便面盒中调料包的调料，其混合结果只需达到取样符合配方要求就可视为“均匀”。这是因为其中的味精或胡椒粉存在状态是分散弥散状态还是抱团粘结状态均不影响使用要求，这种均匀就是宏观均匀。

宏观均匀简单总结就是：取样、检验是否达到配方比例要求，满足要求就是宏观均匀。

三、粉体混合的高阶均匀要求——微观均匀

微观均匀（颗粒离散均匀）：

微观均匀是更高级别的均匀，其含义是: 在物料容器内各种粉体在满足宏观均匀的基础上，还要求微观上参与混合的各种粉体其颗粒是均匀弥散分布的，没有多颗粒团聚（指同一种粉体）、粘结、吸附等等微观不均匀现象，这样就达到了微观均匀的高级别均匀的标准。

在许多高均匀度的混合任务中要求达到宏观均匀的同时还要求达到微观均匀。比如在金属合金粉体的混合任务中，参与混合的微量合金元素不但要满足宏观均匀 (取样符合配方比例要求)，还要满足微观均匀（其微量合金元素的颗粒之间均匀弥散分布)。这是因为抱团粘结的微量元素不能产生正常的合金结构。只有合金元素颗粒的弥散均匀分布才能形成有效的合金结构，才能充分提高合金金属的性能！

在当今许多行业比如粉末冶金、新能源电池材料、隐形涂料、纳米级新材料等必须达到微观均匀的混合目标，产品才能合格！！！

四、微观均匀在粉体混合中的重要作用

在很多粉体混合任务中有微量元素的添加，比如粉末冶金行业铁粉中添加碳粉，其微量元素碳仅仅满足宏观均匀（抽样符合配方要求）是远远不能达到混合目的，只有微观上每个碳粉颗粒弥散均匀分布，才能充分形成合金结构使金属达到良好性能；再比如化工行业钛白粉里添加颜料的混合工艺中，若抽样检验颜料仅符合配方要求是远远不够的，只有在微观上每个色素颗粒都弥散分布在钛白粉中，才能使钛白粉的外观颜色均匀一致，达到高阶均匀——微观均匀。

1）在执行混合任务时首先满足宏观均匀要求无论低端混合任务还是高均匀度的混合任务都要满足宏观均匀，其执行方法是在混合完成后，料桶内各处抽样检验满足配方比例要求和误差范围要求。

2）高均匀度混合任务不但要求宏观均匀同时还要求微观均匀：

在高均匀度混合结果上，不但要抽样检验粉体是否达到宏观均匀；还要微观上检查各种粉体特别是微量元素粉体颗粒是否呈现弥散均匀分布。只有运用这两级“均匀”检验标准把关，才能使混合均匀度达到一个至高境界，从而保证了后期粉体产品的优秀品质。

五、小结

1）执行普通的混合任务：

因为普通的混合任务只需达到要求不高的宏观均匀（配方要求的均匀）即可。为了降低成本可以选择普通的混合机来完成任务。

2）执行高级别混合任务：

如果是要求较高的混合任务比如粉末冶金、食品医药中的微量元素及化工粉体中的催化剂等则要求混合任务不但要达到宏观均匀（配方均匀）的标准，同时还要达到微观均匀（颗粒与颗粒弥散均匀）的标准。针对这样微观均匀要求的特点，要选择有针对性的对粉体颗粒有强制剪切运动的混合机，让强制剪切运动分离粉体颗粒的抱团粘结等等现象，从而达到微观均匀。

建立这两级均匀标准的概念对指导我们的混合工作有着非常重要的意义。