应该从三个方面查找粉体混合不均匀的原因: 

         一.是因参与混合粉末的特性特殊，造成了混合不均匀；

         二.是没有为待混合粉末选对合适的混合设备，造成了混合不均匀；

         三.是混合工艺制定的不对，造成了混合不均匀。

一、因参与混合粉末的特性特殊，造成了混合不均匀

从以下几个问题来查找粉体自身是否存在难以混合的问题。

1、轻重粉差异较大原因

轻重粉难以均匀混合是混合工艺中经典的混合难题，这是因为重粉的下沉运动趋势和轻粉的上浮运动趋势所造成的。

2、超细粉不易混合的原因

超细粉颗粒极小，重力束缚微弱，与超轻粉一样在混合运动中极易漂浮，从而难以均匀混合入主体粉中。

3、流动性过好不易混合的原因

流动性过好也是不易混合均匀的原因之一，这是因为在混合运动中颗粒表面之间过于光滑，容易产生轻、重和大、小的偏析现象。即使混合均匀后也会产生二次不均匀。

4、流动性不好不易混合的原因

流动性不好也是不易混合均匀的原因之一，这是因为在混合运动中颗粒表面之间过于粗糙而影响颗粒之间的移动能力，从而放缓混合均匀工作的进程。

5、微量元素不易均匀混合的原因

因为微量元素含量太少（比如千分之一），同时微量元素的作用非常重要，对微量元素混合的均匀度要求相对很高，因此让微量元素混合的充分均匀、弥散分布才能满足终端产品的品质要求。所以有微量元素的混合任务其混合难度会大大增加。

二、查找选用的混合设备能否符合待混合粉体的混合要求

1、选用二维混合机所带来的问题

从二维混合机工作原理上分析：其运动方式简单、运动强度很低，因此其混合能力和混合效率较差，只能满足很简单的混合任务。如果遇到有一定混合难度的混合任务就可能导致混合失败。

2、选用三维混合机、V型混合机和双锥混合机存在的问题

这三种混合机其混合原理主要是重力扩散型原理，就混合而言，混合条件较好的粉体（比如粒径、比重、流动性适中）基本可以达到混合均匀的目的。

如果遇到流动性很差的粉体，则难以混合均匀，导致混合失败。

如果遇到经典的轻、重粉混合难题，因无法克服轻粉漂浮问题，而难以达到混合均匀的目的。

3、选用螺带混合机和单锥混合机存在的问题

这两种混合机其混合原理主要是强制剪切混合原理，从混合机的工作原理上分析存有物料死角，因此在混合含有微量元素的粉体时难以达到均匀混合的目的。这是因为含量非常少的微量元素一旦聚集在死角中，必然导致混合失败。

4、选用双运动®混合机可以解决上述许多混合工作中的难题

从双运动®混合机的工作原理上分析，其混合原理是重力扩散型混合叠加强制剪切型混合的混合原理。因此选用这样的混合机可以解决诸如：

          ① 轻、重粉不易混合的难题；

          ② 超细粉不易混合的难题；

          ③ 微量元素不易混合的难题；

          ④ 流动性不好不易混合的难题；

          ⑤ 混合难度大、混合时间长的混合任务。

三、从混合工艺上查找混合不均匀的原因

1、微量元素的混合可采用等量递增法的混合工艺

微量元素因为含量少，不易混合均匀，所以可采用人工分次投料的等量递增法混合工艺混合。虽然这种方法可以实现均匀混合的目的，但其缺点也很明显，比如劳动强度大、操作复杂、容易出错。  

2、物料潮湿流动性差、板结、有假颗粒、抱团等特性的粉体可采用预处理的混合工艺解决

其工艺方法是，在混合进程之前先对不符合混合条件的上述粉体特性进行预处理使其达到混前条件。

比如潮湿粉体要烘干；颗粒过大或过重的粉体需要破碎等等有针对性的工艺措施。