在日常混合工艺当中，物料混合的均匀程度直接决定产品的质量，众所周知，任何事物绝对理想的现象是不存在的，因此粉体混合绝对均匀是不存在的。而物料混合均匀其程度都是相对的，以满足产品要求为均匀目标的基本准则。所以如何提高混合均匀度、如何判断和检验混合均匀度，受到越来越多企业的重视。

一、粉体混合理想均匀度的定义

要求每一种参加混合的粉体其颗粒与颗粒之间等距离分布，并且参与混合的所有粉体都是上下、左右等距离均匀分布，这就是理想化的混合均匀程度。但实际情况是，粉体颗粒大小不可能一致，相互距离也不可能一致，所以这种理想的均匀分布是不存在的，实际工作中粉体的均匀标准就是满足产品要求的相对均匀标准。达到工艺要求就是“均匀”。达到产品均匀分布的需求标准即为均匀。

二、实际工作中粉体混合均匀的意义

从两个方面去理解均匀的含义：一是宏观上查找粉体各个部位（各种粉末含量）是否均匀；二是研究微观上检查各种粉末颗粒与颗粒之间是否均匀弥散。

1、宏观均匀：这是第一个层面的均匀，从宏观上要求容器上部与下部、左部与右部的取样化验，结果必须是各种粉体配方比例一致，并且容器内不能出现物料死角，即是宏观上的均匀。比如三维混合机和V型混合机其混合原理是重力扩散型，容易达到宏观上的均匀，即设备容器中上部与下部均匀一致。

宏观上均匀的检验方法是： ①.是从料桶的上、中、下、左、右均匀取样品（取样的方法由上图所示）；

②.是取样品的数量较大，50克~100克；

③.是每个取样中的各粉体含量差别满足检验标准；

④.是两个取样直接的差别满足检验标准。

2、微观均匀：这是第二个层面的均匀（要求更高的精细化均匀），从微观上取小样（小样批量的大小决定了检验精度的高低要求）观察，其颗粒间各种粉体是均匀弥散分布的，并且符合粉体配方比例，这就是微观上的均匀。比如三维混合机和V型混合机虽然能达到宏观上均匀一致，由于缺乏对微观颗粒与颗粒之间的剪切手段，所以难以达到微观上的均匀弥散。

只有一个层面的均匀不是真正的均匀，只有同时达到两个层面的均匀才达到实用化标准。比如，宏观各部分检验粉体基本均匀一致，而微观取小样检验发现颗粒抱团、没有充分弥散，因此并未达到均匀标准。

微观上均匀的检验方法是： ①.是增加取样的数量和取样的位置（取样的方法由上图所示）；

②.是减小取样的量，量少至1克或几克；

③.是小样中的各粉体含量满足检验标准；

④.是小样内部的各种粉体颗粒在显微镜下呈现均匀弥散状态，没有同种粉末聚集。

三、混合结果取样的均匀度检验方法

由于粉末的形式、属性千变万化，有金属粉、化工粉末、食品、医药粉末、电池、陶瓷粉末等等，有的粉末可以化验检查；有的粉末可以显微镜观察；有的粉末可以感官检测。所以粉体混合结果的检验是一个很复杂的问题，要具体情况具体对待。下边列举一些常见的检验方法。

1、化验检验法

采用化学化验的手段检查混合结果中粉体的含量是经常用到的，但是这种方法有一定的局限性。

优点是：化验结果准确可信；

缺点是：化验的成本较高、步骤复杂，而且并不是每种粉末都能够化验检测。

2、 显微镜观察法（微观上颗粒均匀性检测）

显微镜也是一种常用的混合均匀度检验方法。

优点是：直观、并且能够检查微观状态下粉体颗粒的均匀弥散性；

缺点是：不易量化结论。含有染色性粉末或相近色粉末则不易清晰观察。

3、感观检验法

这是一个难度较高的检验法，依靠有丰富经验的人进行眼力观摩，颗粒手感等进行分析、判断混合均匀度是否达标。这样做缺乏科学性，不能量化结论，但仍是常用的使用方法。

4、用规范的甲基紫检验法

甲基紫光谱检验仪

甲基紫检验法是：在待混合物料中添加第三方专门用于对比检验的甲基紫粉末，在检验结果中只需对比较容易检测的甲基紫粉末进行检验，就可对比证明混合结果是否均匀。

优点是：检验快速、结果量化清晰；

缺点是：如果待混合粉体中有特性极端的粉体如超轻粉、超细粉或超重粉等，所产生的混合结果不均匀与甲基紫检验结果可能会不一致。

5、下游制成品检验法

用下游产品的质量来检验混合均匀度也是一个最常用的方法，也是最后一种方法。

优点是：方便、直接、准确；

缺点是：没有定性定量的分析手段，且发现混合结果不均匀的问题后已经造成较大的损失。

四、如何提高粉体混合均匀度

要实现粉体宏观上和微观上的混合均匀，就要求容器运转使粉体反复的进行流动、扩散、对冲、折叠等运动，使粉体间相互掺和、渗透，从而达到粉体宏观上的混合均匀目的；还要求是利用容器内的运动叶片强制对粉体进行反复搅拌、剪切等运动，微观上不断打散粉体颗粒间的相邻关系，让粉体颗粒充分的移动、互换，达到粉体微观上物料精细化混合。要达到宏观和微观上的充分完美混合，就要求将这两类混合运动有机的结合起来，共同作用提高粉体混合均匀度。