混合是现代工业不可缺少的生产工艺，随着中国工业的不断发展，混合系统及混合设备的发展将越来越强大。混合覆盖着整个工业领域，如化工、食品、建材、药品、化肥，我们每天每时使用的产品在生产中至少有一步混合工艺。

粉体混合设备的种类繁多，本文主要就机械混合设备中目前中国市场上常用设备作分析。

1、三维混合机

三维混合机混合原理是：重力对流扩散型混合。

优点：①多维空间运动能使物料宏观充分混合均匀。

②混合过程中无离心力作用。

③混合无死角。

缺点：①微观上不易做到精细化混合。

②粉体动能过大，超轻粉、超细粉易漂浮不易混入主体粉。

③混合时间长、耗电多、装载率低。

④运转加速度大，有断轴不良记录，因安全问题设备不易做大。

⑤设备不易做超过1000升的大设备。

2、V型混合机

V型混合机的混合原理是：重力对流扩散型混合。

优点：①混合时没有物料死角。

②当混合粉体流动性好、物性相近似时，可以得到较好的混合效果。

缺点：①微观上粉体不易充分混合均匀。

②超细粉、超轻粉不易混合入主体粉。

③有重力举升运动，所以耗电量高。

④有抛砸运动，会破坏粉体形状。

3、双锥混合机

双锥混合机的混合原理是：重力对流扩散型混合。

优点：①双锥形筒体适应对混合物料无死角的混合要求。

②柔和的运转速度亦不会对易碎物料产生破坏。

③能满足生产上大批量的合批混合。

缺点：①不能实现精细化混合。

②混合效率较低，混合时间较长。

4、卧式螺带混合机

卧式螺带型混合机的混合原理是：强制剪切搅拌型混合。

优点：①装载系数大、设备占地面积小。

②内有剪切桨叶可以达到微观处均匀混合。

③根据产量需求设备可做大型机，价格相对其他混合机比较便宜。

缺点：①料桶固定不动会存在物料死角。

②设备启动载荷特别大，满载荷启动困难，费时费电。

③出料有残留。

5、单锥双螺旋混合机

单锥双螺旋混合机的混合原理是：强制剪切搅拌型混合。

优点：①结构简单，可易做大型机。

②对热敏性物料不会产生过热现象。

③可以加喷雾装置和加热。

缺点：①混合时间长，效率低。

②设备高度太高。同样混合容量，双螺旋设备要求高度是其他设备两倍，甚至更高。

③设备底部有物料死角，需要中途部分出料对底部物料反复混合，避免死角。

6、卧式无重力混合机

卧式无重力混合机的混合原理是：强制剪切搅拌型混合。

优点：①速度快、混合效率高、可密封操作，经济环保。

②可添加飞刀，实现对带纤维物料的混合。

③大开门出料方式，出料时间短，卸料干净，结构紧凑。

缺点：①不能解决物料比重悬殊的混合难题。

②在混合过程中容易有混合死角。

③在混合过程中容易损伤粉体的颗粒形状。

7、双运动®混合机

双运动®混合机的混合原理是：重力扩散型混合叠加强制剪切搅拌型混合。

优点：①超精细混合做到颗粒与颗粒之间均匀。

②可以解决轻重粉、超细粉的混合难题。

③匀速运转省时、省电，采用卧式结构装得多。

④匀速运转对粉体的原貌损伤小。

⑤混合时没有物料死角。

⑥双运动®混合机可以做成大型混合机，如7000升混合机。

缺点：暂时没有发现该设备的明显缺点。

8、方锥混合机

方锥混合机的混合原理是：重力对流扩散型混合。

优点：①设计新颖、结构紧凑、外形美观、混合效果一般。

②精细抛光混合时无死角。

③方锥下端料桶可以替换做储料仓用方便操作。

④出料方便并方便清洗料桶。

缺点：①不能实现精细化混合。

②由于设备限制不易做大。

③设备复杂笨重，设备造价高昂。

9、行星式混合机

行星式混合机的混合原理是：离心力驱动对流扩散型混合。

优点：①内部不仅公转，同时它自身还在自转，精细化混合均匀度高。

②精细抛光混合时无死角。

缺点：①转速高对粉体颗粒有破坏力。

②由于设备限制不易做大。

③由于结构复杂成本比较高。