发泡剂用于聚合物配合体系,旨在通过释放气体获得具有微孔结构聚合物制品,达到降低制品表观密度之目的的助剂称之为发泡剂。根据发泡过程产生气体的方式不同,发泡剂可以分为物理发泡剂和化学发泡剂两种主要类型。物理发泡剂一般依靠自身物理状态的变化释放气体,多为挥发性的液体物质,氟氯烃(如氟里昂)、低烷烃(如戊烷)和压缩气体是物理发泡剂的代表。化学发泡剂则是基于化学分解释放出来的气体进行发泡的,按照结构的不同分为无机类化学发泡剂和有机类化学发泡剂。无机发泡剂主要是一些对热敏感的碳酸盐类(如碳酸钠、碳酸氢铵等)、亚硝酸盐类和硼氢化合物等,其特征是发泡过程吸热,也称吸热型发泡剂。有机发泡剂在塑料发泡剂市场具有非常突出的地位,代表性的品种有偶氮类化合物、N—亚硝基类化合物和磺酰肼类化合物等。有机发泡剂的发泡过程多伴随放热反应,又有放热型发泡剂之称。此外,一些具有调节发泡剂分解温度的助剂,即发泡助剂亦属发泡剂之列。
由于粉末比重不同,有轻粉和重粉,混合的时候难度比较大,金合双运动混合机在转动的容器内再叠加全尺寸转动的螺带叶片,并且与料筒以相同方向、两倍于料筒的转速度。这样容器与叶片就会裹挟漂浮于上方的轻粉压入主体重粉中,从而使轻、重粉得以均匀混合;而有些做传统混合机的厂家也意识到这样的混合原理,想在原来传统设备基础上改动解决混合过程中的轻、重粉不易混合的难题,比如在传统双锥混合机里面加入旋转的螺带叶片;这样改动的双锥混合机并不能解决轻重粉不易混合的难题;因为双锥混合机的结构决定了其加入的螺带叶片很小,当混合过程中轻粉漂浮于上方时,其叶片不能裹挟到上方轻粉参与混合;
双运动混合机装载率高达80%,这样可以减少轻粉漂浮的空间,同时增加粉体内部堆积压力。料筒转动保证物料没有死角,螺带叶片对物料进行剪切、搅拌、穿插、裹挟是混合的主要方式;而传统双锥、三维和V型混合机主要靠重力扩散混合,料筒内部必须留下足够的对倒空间,最佳装载率不高于50%,轻粉悬浮空间太大,不利于轻、重粉混合;这个也是双运动混合机比传统混合机能更好的解决轻、重粉不易均匀混合难题。
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